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  由于塑料制品工業的應用擴展各個領域,多樣化與個性化的趨勢使得塑料制品的顏色，表面性能和裝飾性能提出了越來越高的要求，從而出現了許多經過表面噴涂的塑料制品，經過了噴涂加工，使制品表面能夠達到質量以及使用效果的需求。

  塑料噴涂的目的與金屬等其他底材涂裝并無原則上的區別,都是滿足塑料制品對保護、裝飾和特殊功能性的要求,達到延長使用壽命、美觀、增加塑料制品附加值的目的.但是與金屬等底材涂裝的不同之處在于,塑料基本上不存在腐蝕問題,但同時出現了底材附著力差的問題.其次,塑料制品由于化學結構、加工方法和組成的多樣性,又決定了其表面狀態的多樣性,這就增加了涂裝中表面處理的難度。此外,塑料制品的品種繁多而且操作工藝和涂裝線體等都會給表面噴涂帶來一定的困難。

 比如ABS材料的表面能高，涂裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘干溫度較低;而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。尼龍材質附著力差掉漆在涂裝行業來說，也是普遍存在的問題。

  那么塑料件噴漆掉漆怎么辦，附著力又該如何去提升呢？重點來了。在傳統的提升附著力方法中，電暈和火焰處理以及打磨被廣泛的應用，也解決了部分的附著力問題，但是隨著科技的進步和技術的研發，高效穩定適應涂裝工藝的線體及噴涂方式的附著力處理劑被廣泛的應用，操作工藝簡單，在底材與涂層之間噴涂一層提升層間附著性能，在百格等測試中附著力達5B。